氮化鋁陶瓷濕法成型工藝簡介

  氮化鋁陶瓷材料本身具有非常好的絕緣性、導(dǎo)熱性、耐高溫性、耐腐蝕性以及與硅的熱膨脹系數(shù)相匹配等特點(diǎn)，成為新一代大規(guī)模集成電路、半導(dǎo)體模塊電路及大功率器件的理想散熱和封裝材料。成型工藝是氮化鋁陶瓷制備的關(guān)鍵技術(shù)，是提高產(chǎn)品性能和降低生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)之一。鈞杰陶瓷是一家專業(yè)的精密陶瓷產(chǎn)品供應(yīng)商，具有精密陶瓷產(chǎn)品研發(fā)、成型、燒結(jié)、加工、檢測一整套完整的精密陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)能力，可按照客戶需求來圖、來樣定制生產(chǎn)各種精密陶瓷產(chǎn)品。咨詢鈞杰陶瓷聯(lián)系電話：134 128 56568。

  隨著工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的成型方法現(xiàn)在已經(jīng)很難滿足人們對陶瓷材料在性能和形狀方面的要求。陶瓷的濕法成型在近年來成為研究的重點(diǎn)，因?yàn)闈穹ǔ尚途哂泄に嚭唵?、生產(chǎn)效率高、成本低和可制備復(fù)雜形狀制品等優(yōu)點(diǎn)，易于工業(yè)化推廣。

  濕法成型包括流延成型、注漿成型、注射成型和注凝成型等。
1.氮化鋁陶瓷的流延成型
料漿均勻流到或涂到支撐板上，或者用刀片均勻的刷到支撐面上，形成漿膜，然后在經(jīng)干燥形成一定厚度的均勻的素坯膜的一種料漿成型方法。流延成型工藝包括漿料制備、流延成型、干燥及基帶脫離等過程。

  溶劑和分散劑
高固相含量的流延漿料是流延成型制備高性能氮化鋁陶瓷的關(guān)鍵因素之一。溶劑和分散劑是高固相含量的流延漿料的關(guān)鍵。溶劑必須滿足以下條件：
（1）燒結(jié)氮化鋁陶瓷時(shí)必須要和其他添加成分相溶，如分散劑、粘結(jié)劑和增塑劑等這些都是陶瓷材料的輔助材料；

（2）氮化鋁陶瓷材料具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與粉料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并且氮化鋁陶瓷工件的使用壽命可以達(dá)到6年以上；

（3）對粉料顆粒的潤濕性能好，在燒結(jié)的過程中可以保持不變形；

（4）易于揮發(fā)與燒除；

（5）使用安全、衛(wèi)生且對環(huán)境污染小。

2.氮化鋁陶瓷的注射成型
   氮化鋁陶瓷注射成型技術(shù)（CIM）是一種制造復(fù)雜形狀陶瓷零部件的新一代的技術(shù)，在制備復(fù)雜小部件方面有著其不可比擬的獨(dú)特優(yōu)勢。隨著近年來全球范圍內(nèi)電子陶瓷產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的不斷擴(kuò)大，CIM 技術(shù)誘人的應(yīng)用前景更值得期待。這種工藝主要包括喂料制備、注射成型、脫脂和燒結(jié)。

3.氮化鋁陶瓷的注凝成型
  該工藝的基本原理是在黏度低、固相含量高的料漿中加入有機(jī)單體，在催化劑和引發(fā)劑的作用下，可以使氮化鋁料漿中的有機(jī)單體交聯(lián)聚合形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在使料漿原位固化成型，然后再進(jìn)行脫模、干燥、去除有機(jī)物、燒結(jié)，即可得到所需的陶瓷零件。氮化鋁陶瓷的坯體強(qiáng)度高、坯體整體均勻性好、可做近凈尺寸成型、適于制備復(fù)雜形狀陶瓷部件和工業(yè)化推廣、無排膠困難、成本低等。以上的內(nèi)容介紹的氮化鋁陶瓷濕法成型工藝簡介就為大家分享到這里啦。

  目前來看流延成型和注射成型在制備氮化鋁陶瓷具有一定優(yōu)勢，隨著科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展以及人們對環(huán)境污染的重視，凝膠流延成型和注凝成型必然會(huì)取代上述兩種方法，這種生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)在成為了氮化鋁陶瓷的主要生產(chǎn)工藝，從而促進(jìn)氮化鋁陶瓷的推廣與應(yīng)用。以上內(nèi)容就是氮化鋁陶瓷濕法成型工藝簡介，大家都了解了嗎，還有不清楚的朋友們可以咨詢鈞杰陶瓷24小時(shí)在線為您服務(wù)。鈞杰陶瓷加工：134 128 56568（微信）