什么是鋁基復(fù)合材料

鋁基復(fù)合材料是應(yīng)現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展需求而涌現(xiàn)出的具有強(qiáng)大生命力的材料，它由兩種或兩種以上性質(zhì)不同的材料通過各種工藝手段復(fù)合而成，是指以金屬、合金或金屬間化合物為基體，并且含有增強(qiáng)成分的一種復(fù)合材料。鈞杰陶瓷是專門加工鋁基復(fù)合材料的廠家，其中鋁基復(fù)合材料是鈞杰陶瓷最重要的產(chǎn)品之一。我們有包括北京精雕在內(nèi)的多臺(tái)CNC機(jī)床，以及精密磨床等加工設(shè)備和等靜壓、燒結(jié)爐等成型設(shè)備。并且提供全流程服務(wù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、交期快捷。今天有鈞杰陶瓷為大家介紹什么是鋁基復(fù)合材料。

復(fù)合材料可分為三類：聚合物基復(fù)合材料（PMCs）、金屬基復(fù)合材料（MMCs）、陶瓷基復(fù)合材料（CMCs）。金屬基復(fù)合材料基體主要是鋁、鎳、鎂、鈦等。鋁在制作復(fù)合材料上有許多特點(diǎn),如質(zhì)量輕、密度小、可塑性好,鋁基復(fù)合技術(shù)容易掌握,易于加工等。此外,鋁基復(fù)合材料比強(qiáng)度和比剛度高,高溫性能好,更耐疲勞和更耐磨,阻尼性能好,熱膨脹系數(shù)低。同其他復(fù)合材料一樣,它能組合特定的力學(xué)和物理性能,以滿足產(chǎn)品的需要。因此,鋁基復(fù)合材料已成為金屬基復(fù)合材料中最常用的、最重要的材料之一。按照增強(qiáng)體的不同,鋁基復(fù)合材料可分為纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料和顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度、比模量高,尺寸穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)異性能,但價(jià)格昂貴,主要用于航天領(lǐng)域,作為航天飛機(jī)、人造衛(wèi)星、空間站等的結(jié)構(gòu)材料。顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料可用來制造衛(wèi)星及航天用結(jié)構(gòu)材料、飛機(jī)零部件、金屬鏡光學(xué)系統(tǒng)、汽車零部件;此外還可以用來制造微波電路插件、慣性導(dǎo)航系統(tǒng)的精密零件、渦輪增壓推進(jìn)器、電子封裝器件等。

鋁及其合金都適于作金屬基復(fù)合材料的基體，鋁基復(fù)合材料的增強(qiáng)物可以是連續(xù)的纖維，也可以是短纖維，也可以是從球形到不規(guī)則形狀的顆粒。鋁基復(fù)合材料增強(qiáng)顆粒材料有SiC、AL2O3、BN等，金屬間化合物如Ni-Al，F(xiàn)e-Al和Ti-Al也被用工作增強(qiáng)顆粒。鋁基復(fù)合材料的性能取決于基體合金和增強(qiáng)物的特性、含量、分布等。與基體合金相比,鋁基復(fù)合材料具有許多優(yōu)良的性能。

1.低密度
2.良好的尺寸穩(wěn)定性
3.強(qiáng)度、模量與塑性
增強(qiáng)體的加入在提高鋁基復(fù)合材料強(qiáng)度和模量的同時(shí),降低了塑性。
4.耐磨性
高的耐磨性是鋁基復(fù)合材料(SiC 、Al2O3 增強(qiáng))的特點(diǎn)之一。
5.疲勞與斷裂韌性
鋁基復(fù)合材料的疲勞強(qiáng)度一般比基體金屬高,而斷裂韌性卻下降。影響鋁基復(fù)合材料疲勞性能和斷裂的主要因素有:增強(qiáng)物與基體的界面結(jié)合狀態(tài)、基體與增強(qiáng)物本身的特性和增強(qiáng)物在基體中的分布等。

6.熱性能
增強(qiáng)體和基體之間的熱膨脹失配在任何復(fù)合材料中都難以避免,為了有效降低復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù),使其與半導(dǎo)體材料或陶瓷基片保持熱匹配,常選用低膨脹的 合金作為基體和采用不同粒徑的顆粒制備高體積分?jǐn)?shù)的復(fù)合材料。

鋁基復(fù)合材料是應(yīng)用的熱點(diǎn)，它具有質(zhì)量輕、密度小、便于加工處理等優(yōu)點(diǎn)，是航天航空和軍事設(shè)備中常用的材料，現(xiàn)階段鋁基復(fù)合材料已經(jīng)成為最常用、最重要的一種金屬復(fù)合材料。 鈞杰陶瓷是對鋁基復(fù)合材料的各項(xiàng)性能和成型工藝的類型非常熟悉，如需了解更多的關(guān)于鋁基復(fù)合材料的相關(guān)信息歡迎致電鈞杰陶瓷：134_128_56568，我們?yōu)槟鉀Q疑問。